Le développement des systèmes CVC s'étend sur plus d'un siècle. La dernière invention d'ICL Gasket & Insulation date de 2016 et présente des avantages à la fois durables et soutenables.
L'histoire du four moderne et ses défis.
En 1919, Alice Parker a inventé et breveté le premier système de chauffage central américain. Cet appareil révolutionnaire a marqué la fin de l'époque où les familles devaient se réunir autour d'une cheminée pour se réchauffer. Le système de chauffage central a apporté une amélioration remarquable en permettant une meilleure régulation de la température et une distribution plus efficace de la chaleur dans les maisons. Grâce à son innovation, les gens ont pu profiter d'un environnement de vie plus confortable et plus uniformément chauffé.
Depuis lors, les systèmes CVC ont beaucoup évolué. Au cours du processus de fabrication des fours modernes, des revêtements réfractaires sont utilisés pour isoler les plaques de couverture des fours. Cette tâche est non seulement hautement spécialisée, mais aussi fastidieuse. Les revêtements réfractaires conventionnels ont la réputation d'être l'un des matériaux les plus délicats utilisés dans la conception des chaudières. Leur fragilité les rend susceptibles de se briser facilement. La réparation ou le remplacement des pièces réfractaires peut s'avérer coûteux et alourdir les frais d'entretien généraux du système de chaudière. En outre, le processus de réparation ou de remplacement des composants réfractaires prend souvent beaucoup de temps, ce qui met la chaudière hors service pendant de longues périodes. Ce temps d'arrêt peut être perturbant et affecter les opérations qui dépendent du fonctionnement de la chaudière.
Pioneer®
Pour lutter contre ce problème, ICL Gaskets & Insulation a développé le Pioneer® en 2016. Il s'agit d'une combinaison d'un joint Kerasil® et d'un revêtement réfractaire de plaque de recouvrement. En intégrant plusieurs produits en un seul, il est possible de gagner du temps à la fois dans la production des systèmes CVC et dans la phase de maintenance. Le Pioneer® utilise des matériaux réfractaires flexibles pour atténuer les risques de fractures ou de ruptures du revêtement.
Notre Pioneer® n'est pas seulement une solution pour les conceptions conventionnelles de revêtements réfractaires. Il peut être mis en œuvre dans un produit sur mesure pour tout type de four. Le processus de fabrication du Pioneer® permet de réduire les décalages des électrodes et des capteurs qui traversent le revêtement.
Les avis à chaud sur le Pioneer® :
- Plus facile à installer
- Plus rapide à installer
- Plus facile à remplacer
- Remplacement plus rapide
- Moins fragile*
- Plus de liberté de conception
- Ajustements plus serrés sur les capteurs
- Durée de vie plus longue
*(par rapport à un revêtement de four conventionnel)
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